一、什么是乳化液泵?
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液
液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌
乳化液由95%的水加5%的油组成，液压支架靠液压缸支撑伸缩，你应该知道汽车上的千斤顶吧，原理差不多，介质不一样罢了，应该理解了吧。
如果还有不明白的地方，还可以再问
二、乳化液泵站的功能及组成？
乳化液泵站主要包括乳化液泵、乳化液箱、电气控制系统和外控制系统。乳化液泵站的功能是给在采面工作的液压支架提供源动力。
三、谁知道乳化油和乳化液的区别？
一、性质不同
1、乳化油：以稳定状态存在（不上浮，不凝聚）的微小油粒，粒径约在0.5～25 μm之间，为淡褐色至深褐色液体或半固体，属于金属切削油的一类。
2、乳化液：一种高性能的半合成金属加工液。
二、特点不同
1、乳化油特点：乳化油的油水分离是破乳，破乳后会失去其性能。表面活性剂等两性分子吸附在乳化油颗粒表面，油颗粒表面具有双电层结构。为了去除乳化油，常采用溶解气浮法，气浮前加入混凝剂使乳化油失稳，以提高气浮效果。
2、乳化液特点：乳化液把油的润滑性和防锈性与水的较好的冷却性结合起来，具有较好的润滑冷却效果，对高速、低负荷、大量发热的金属切削非常有效。与油基切削液相比，乳化液具有散热能力强、清洗效果好、水稀释经济等优点。此外，也有利于作业现场的健康和安全。
扩展资料：
乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。配制乳液时，先向水箱加水，搅拌时加入乳化油。避免在油中加水，否则会得到油包水乳状物，由于其粘度高，不适合一般切削。
乳化油的种类主要取决于乳化剂的性质。乳化剂或表面活性剂能否溶于水或油取决于亲水基和亲油基的相对浓度。一般用“亲憎平衡值”（HLB）来表示，HLB越大则亲水性越好。
参考资料来源：百度百科-乳化油
参考资料来源：百度百科-乳化液
四、乳化泵工作原理
乳化泵是一种由电动马达带动转定子，导致轴承转动与连接的搅拌棒一起转动工作的精密仪器。在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,粉碎,乳化的目的.高效的在线分散设备,安装在管路上可对物料进行连续处理。并且消除批次间的品质差异，基本结构由泵腔和一对定转子组成。
工作原理
乳化泵是通过电动马达通电，电能转化为动能使转定子不断高速旋转，导致连接的带动轴承不断高速旋转，将乳化泵放入需要乳化桶中，轴承的高速旋转产生的强大剪切力下将乳化品粉碎，不断细分，乳化的过程，按照比例时间来算，1桶25升的乳化品需要4分钟就能够实现乳化状态。
特点
1、本产品乳化泵是不锈钢材质，具有清洗方便，可连续使用；
2、转动机动灵活，转动噪音小；
3、工作效率高，可对乳化品不断细分，乳化，省时省力的特点。
应用领域
乳化泵可用于多相液体介质连续乳化或分散乳化泵在一些行业中应用很广泛。生物医药，化妆品，日常护理，食品工业，石油化工，纳米材料，其他精细化工行业。
使用材料
乳化泵的材料一般都是不锈钢材质，不锈钢材质型号（SS 316或SS 304）不容易生锈，耐磨性能好，耐高温，这两种型号的特点发挥出了乳化泵的良好的效果。
五、乳化液泵站的定义是什么?
乳化液泵站是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备。它主要由乳化液箱和乳化液泵组(两组)及液压控制系统组成。
六、乳化液泵站的作用是什么？有哪几部分组成
乳化液泵站是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。今天小编给大家讲一下乳化液泵站的作用和组成。
【作用：】
乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备。能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，原因是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
【组成】
乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。
乳化液泵站操作规程
一般规定
第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。
第2条 按规定压力供液，不准随意更改。
第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。
第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。
第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。
第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。
启动前的检查
第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。
启动程序
第11条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。
第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。
第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。
第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。
第15条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。
运转中的注意事项
第16条 运转过程中应注意以下事项：
（1）各种仪表显示情况。
（2）机器声音是否正常。
（3）机器温度是否超限。
（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。
（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。
第17条 发现下列情况之一时，应立即停泵：
（1）异声异味；
（2）温度超过规定；
（3）压力表指示不正常；
（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
（5）控制阀失效、失控；
（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；
（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。
第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；
（2）关闭高压供液阀和吸液阀；
（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。
第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。
第20条 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。
第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。
检修时的操作
第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。
第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。
第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。
第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。
乳化液配制
第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准搁置不用。
第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。
第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。
第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。
第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。
收尾工作
（1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。
（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。
（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
